第1条 装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。
第2条 在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体漏泄到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。
第3条 SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。在气瓶内存放半年以上的SF6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。
第4条 SF6电气设备投运前，应检验设备气室内SF6气体水份和空气含量。
设备运行后每三个月检查一次SF6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。SF6气体有明显变化时，应请上级复核。

第5条 主控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施。

第6条 工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量。尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。
第7条工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。

第8条 进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和SF6气体含量是否合格。
第9条 在SF6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏警报仪。这些仪器应定期试验，保证完好。
第10条 设备解体检修前，必须对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。
第11条 设备内的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。
设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104Pa(1个大气压)］。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入20%氢氧化钠水溶液中浸泡12h后深埋。

第12条 从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104Pa(1个大气压)时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
第13条 发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。
第14条 进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。
第15条 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。
第16条 SF6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水份或油污粘在阀门上。
搬运时，应轻装轻卸。
第17条 未经检验的SF6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，不得混淆。

选自：中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》